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金屬鎂在工業(yè)上應(yīng)用廣泛,可用作還原劑,制閃光粉,制作合金材料,冶金工業(yè)中可用作脫硫劑和脫氧劑,因此,金屬鎂的作用也是不可取代的。為此,一般的化學(xué)提取辦法代價(jià)太高,我們需要用更快的速度,更低的成本從礦石中提取出金屬鎂,這才能在獲得利潤(rùn)的同時(shí)為工業(yè)生產(chǎn)做好鋪墊。
首先將白云石由破碎機(jī)破碎至合格的物料,再經(jīng)由回轉(zhuǎn)窯燒結(jié),煅燒成煅白,經(jīng)冷卻機(jī)冷卻后經(jīng)過球磨機(jī)磨成粉,通過壓球機(jī)壓成球,經(jīng)破碎后與硅鐵粉和螢石粉(含GaF2)=95%)混合均勻制團(tuán),較后裝入耐熱不銹鋼還原罐內(nèi),置于還原爐中,在1200至1250攝氏度及真空的1.33Pa 真空度下還原制取粗鎂,經(jīng)過熔劑精制、鑄錠、表面處理得到成品鎂錠。
白云石通過窯尾(高端)溜槽喂入窯內(nèi),由于筒體的傾斜和緩慢的回轉(zhuǎn),白云石一面沿圓周滾動(dòng),一面沿軸向由窯尾(高端)向窯頭(低端)運(yùn)動(dòng);燃料從窯頭端通過燃燒器噴入窯內(nèi)進(jìn)行燃燒,熱量以輻射、對(duì)流、傳導(dǎo)等多種方式傳給白云石,白云石在窯內(nèi)經(jīng)過預(yù)熱、分解、燒成等過程,煅燒成煅白,然后從窯頭裝置卸出。
1、成品純度高,污染小
金屬鎂回轉(zhuǎn)窯在煅燒過程中,由于物料處于翻滾狀態(tài),受熱均勻,燃燒裝置溫度容易控制,煅燒質(zhì)量好,金屬鎂產(chǎn)品活性度可達(dá)350至400 ml,而且污染小,有利于獲得高純度金屬鎂。
2、生產(chǎn)量大,熱耗低
金屬鎂回轉(zhuǎn)窯煅燒過程機(jī)械化程度較高,操作工藝易于控制,生產(chǎn)量大;煅燒冶金或者活性石灰,單位產(chǎn)品熱耗低,比逆流單筒機(jī)械化濕料立窯熱耗低。
3、結(jié)構(gòu)優(yōu)化升級(jí),輸送更順暢
針對(duì)白云石的特性及其煅燒工藝要求,對(duì)窯頭、窯尾段節(jié)進(jìn)行了整體結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì),解決了同類型回轉(zhuǎn)窯普遍存在的窯尾返料和粉塵泄漏問題,輸送更加順暢、自然。
規(guī)格 型號(hào) |
窯體直徑 (米) |
窯體長(zhǎng)度 (米) |
傾斜度 (百分比) |
處理產(chǎn)量 (噸/時(shí)) |
窯體轉(zhuǎn)速 (轉(zhuǎn)/分) |
設(shè)備功率 (千瓦) |
設(shè)備重量 (噸) |
備注 |
Φ1.4×33 | 1.4 | 33 | 3 | 0.8-1.4 | 0.39-3.96 | 18.5 | 47.5 | |
Φ1.6×36 | 1.6 | 36 | 4 | 1.3-2 | 0.26-2.63 | 22 | 52 | |
Φ1.8×45 | 1.8 | 45 | 4 | 1.8-2.6 | 0.16-1.62 | 30 | 78.2 | |
Φ1.9×39 | 1.9 | 39 | 4 | 1.6-3.1 | 0.29-2.93 | 30 | 77.59 | |
Φ2.0×40 | 2 | 40 | 3 | 2.35-4.2 | 0.23-2.26 | 37 | 119.1 | |
Φ2.2×45 | 2.2 | 45 | 3.5 | 3.5-5.5 | 0.21-2.44 | 45 | 128.3 | |
Φ2.5×40 | 2.5 | 40 | 3.5 | 8.7-11.2 | 0.44-2.44 | 55 | 149.61 | |
Φ2.5×50 | 2.5 | 50 | 3 | 5.3-7.1 | 0.62-1.86 | 55 | 187.37 | |
Φ2.5×54 | 2.5 | 54 | 3.5 | 6.7-8.9 | 0.48-1.45 | 55 | 196.29 | |
Φ2.7×42 | 2.7 | 42 | 3.5 | 10.2-11.9 | 0.10-1.52 | 55 | 198.5 | |
Φ2.8×44 | 2.8 | 44 | 3.5 | 12.6-13.7 | 0.437-2.18 | 55 | 201.58 | 懸浮預(yù)熱窯 |
Φ3.0×45 | 3 | 45 | 3.5 | 12.9-14.8 | 0.5-2.47 | 75 | 210.94 | |
Φ3.0×48 | 3 | 48 | 3.5 | 26.1-29.7 | 0.6-3.48 | 100 | 237 | 窯外分解窯 |
Φ3.0×60 | 3 | 60 | 3.5 | 12.8-15 | 0.3-2 | 100 | 310 | |
Φ3.2×50 | 3.2 | 50 | 4 | 41.2-43.5 | 0.6-3 | 125 | 278 | 窯外分解窯 |
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